钢丝网增强聚乙烯复合管剥离强度低的原因

　　钢丝网增强聚乙烯复合管是以聚乙烯为基体,以粘接树脂包裹处理后的钢丝左右连续螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体,用粘接树脂将增强体和基体连接成一体,通过熔融复合成型的复合管材。粘接树脂成为钢和聚乙烯间的连接因子，三者间高强度结合,赋予复合管优异的力学性能，钢丝网增强聚乙烯复合管剥离强度低的原因如下:
　　(1)当破坏模式为内聚破坏时，如果剥离强度仍未达到理想状态，则说明粘合树脂的内聚强度较低，应适当提高粘合树脂的内聚强度。
　　(2)当失效模式为界面失效时，剥离强度和稳定性通常较低。生产过程中的加工温度、挤出压力、线速度都会影响粘接树脂对钢丝和聚乙烯的有效粘接。
　　(3)当破坏模式为混合破坏时，剥离强度通常高于界面破坏，低于内聚破坏。适当提高粘接树脂与聚乙烯、钢丝的复合温度是提高剥离强度的有效途径。在此基础上，保证加工过程中复合材料温度在管材径向的稳定分布，是提高剥离强度稳定性的有效途径。如果复合温度达到合适的状态，剥离强度或剥离强度的稳定性仍不能满足要求，需要通过调整粘合树脂来改善。这种情况通常是由粘合树脂的低反应性或润湿性不足引起的。
　　钢丝网增强聚乙烯复合管剥离强度低的解决方案
　　(1)当失效模式为内聚破坏时，如果剥离强度仍达不到理想状态，应更换内聚强度高的粘接树脂。
　　(2)当故障模式为界面故障时，应及时检查生产过程信息。根据现场经验，内外钢丝编织芯管经过烘箱和高频加热后，内层聚乙烯的实际表面温度需要达到110℃以上；粘接树脂的熔融温度应达到220℃以上；外层聚乙烯的熔融温度应在210℃以上，以上三个温度的任何差异都会影响管材的剥离强度。如果在合适的生产工艺下剥离强度仍然较低，则失效模式为界面失效，应考虑粘接树脂的影响。粘合树脂是经过特定工艺加工的，其性能直接决定了剥离强度和加工窗口的宽度。